IH技术的工作原理是通过电磁线圈接通交变电流，直接对金属内胆进行加热，升温更迅速；而且很多高端IH电饭煲引入更复杂的多级线圈，实现了对整个内胆的环绕加热，能够均匀加热。这样，在普通的电热盘加热式的电饭煲中常见的锅边米又干又硬，中间的米松软无力的情况，就不会出现了。一锅米饭煮熟后，整锅米饭非常均匀。米饭好吃多了。
内胆不同，热传导性和蓄热性能都有不同程度的差异、做出来的米饭自然就不一样。国内的内胆材质大概分为三种：
1.合金铝材内胆；
2.不锈钢材质内胆；
3.陶瓷内胆。
日本的内胆主要有：纯铜质内胆、力炭制内胆、土质内胆、铁质内胆。工艺各有不同，比如日本知名的“南部铁器”内胆，其制作过程十分复杂，产量也非常有限，所以价格非常昂贵。
早期的电饭煲，就是我们以前常见的那种，原理很简单，在锅底部有一个加热盘，就像个电炉子，给上面的铝锅加热。它的热源只集中在底部中心，加热不均匀。这样的电饭锅只能简单满足把米饭做熟的基本功能，根本谈不上什么口感。那么，日本的电饭锅好在哪里呢？
日本高端电饭煲的核心技术: IH电磁加热、1.2倍大气压、灰铸铁。内锅的材料和工艺至关重要，现在高端电饭煲普遍使用灰铸铁锅体加上粉体冷喷涂工艺，铸造时要保留高含碳量、留有真空气孔，工艺探索非常复杂。比较起普通的铝合金锅体，第一印象就是这个灰铸铁的锅体沉甸甸的，用料非常充足。这种材质工艺的好处是什么呢？简单来说，就是加热均匀，蓄热好、凉得慢，而且它还能真正做到不粘，清洗养护都非常方便。
近年来，国内的几大电饭锅品牌都在加大研发力度，IH电磁加热技术基本趋于成熟，现在的难点在如何突破内锅工艺。实际上，在广州，已有新材料公司掌握了该项喷涂工艺，并成功通过各项测试，实现量产，随着电饭锅生产商和新材料研究中心的研发和合作，相信在不久在将来，“中国铁器”将挑战“南部铁器”，成为中国制造的强而有力的一环，挑战日本电饭煲技术的霸者地位。
为满足客户并适应市场的需求，我们投资1500万元，对生产设备进行新设备引进、设备改良和淘汰旧设备。淘汰一批旧金属加工生产设备，并引进冷喷涂技术生产线，采用冷喷涂技术制备高性能金属（以及合金），其材质包括银、铬、铜等金属和银合金、铜合金、锌合金等合金材料。改造后涂层质量优于铸造和热喷涂，低氧含量＜1000PPM，密度大于97%。